無縫管材制造和成型過程中出現的典型缺陷

無縫管材的典型缺陷是圓形內部缺陷，也被稱為圓底槽（RBG）。這些缺陷可能在無縫管材的制造過程中產生，也可能在管材成型后出現。檢測人員需要識別和評估用于石油和天然氣行業的管道上的這些缺陷。

圖1：一個典型的圓形缺陷

圓形內部缺陷類似于壁厚減薄，但是在傳統超聲檢測（UT）中的表現卻不同于壁厚減薄。因此，探測這類缺陷，需要采用*的檢測策略。

探測管材中圓形內部缺陷的挑戰

在管材檢測過程中探測圓形內部缺陷頗具挑戰性，因為圓形缺陷會使超聲波在多個方向上反射。這種缺陷所產生的微弱信號類似于耦合缺失的情況，即使聲能仍會在鋼管中傳播并達到管道的內壁。

圖2：圓形缺陷的超聲波反射

有效探測圓形內壁缺陷

增宜檢測的旋轉管材檢測系統（RTIS）使用一種特殊算法和管材內壁的高分辨率2維映射成像功能，探測圓形缺陷。這種方法對來自管材內壁和外壁的信號波幅綜合考慮。信號根據所定義的參數被合并到一起，以勾畫出未被*探測到的缺陷的輪廓，如圖3所示。

圖3：使用增宜檢測的RTIS算法探測圓形缺陷的典型方法

為了識別缺陷模式，RTIS系統使用算法參數對信息進行分析。當同一動態窗口中出現了特定數量的報警時，系統就會確認圓底槽（RBG）缺陷的存在。

結果

確認的缺陷顯示在的映射視圖中，并通過使用可配置的報警功能，被輸出到PLC（可編程邏輯控制器）和2級計算機中。

在下面的圖4到圖6中，長條豎線指示代表被測管材上的周向焊縫。紅圈中是RBG（圓底槽）缺陷。

圖4：算法中使用的原始數據

圖5：潛在RBG缺陷的合并在一起的指示信號（橙色）

圖6：應用了關鍵濾波器后所顯示的RBG報警信號。

結語

增宜檢測的RTIS算法可使用戶通過將表面信號和底面信號合并在一起的方法，有效地探測到圓形缺陷。在檢測過程中實時給出判定結果，與此同時，現有的通道還會按計劃繼續保持檢測運行的狀態。一般可以將缺陷的尺寸定義為25.4 mm × 12.7 mm，以獲得較高的圓形缺陷檢出率。算法數據不僅用于探測這類缺陷，還可以測量壁厚（WT），從而可以有效地完成管材的檢測工作。